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食品厂洁净车间卫生条件要求

食品卫生是关系消费者健康的重要问题。为保证产品质量,防止生产加工过程中的食品污染,工厂设计必须严格按照卫生标准和有关规定进行选址、总平面布置、车间布置及相应的辅助设施。仔细考虑。如果设计不周密,就会造成先天缺陷,影响产品的卫生和质量。因此,在设计新的食品工厂时,必须严格按照颁布的卫生法规进行。

食品厂的卫生要求,是指食品在“原料加工、成品包装、储运市场”的全过程处于安全、卫生、无污染的环境中。食品厂的设计对保证食品安全生产具有重要作用。在食品厂的设计中,必须严格按照食品法律法规的要求,落实环境、生产设备、加工工艺和工艺、检验设备、储运要求。

1、环境条件

(1) 厂址环境厂址选择在地势干燥、交通便利、水源充足的地区。厂区周围无污染源,远离有害场所。厂区环境卫生清洁,物品堆放整齐,处理后的废气应远离生产车间存放,不应位于车间迎风方向。

(2) 车间环境保持车间整洁,场地坚硬平整,排水通风良好。车间应有足够的空间,方便材料和卫生人员的安装、维护、储存和运输。场地应易于清洁、消毒、防霉、防腐,并有消毒、苍蝇、啮齿动物、敷料、洗涤污水排放、废物贮存等设施。车间的环境温度、湿度和通风条件应符合生产工艺规程的要求。

食品工厂

2、生产设备设施条件

(1) 设备要求设备和工具的选择必须保证产品质量、安全、卫生,并应无毒、耐腐蚀、易清洗、易消毒。设备、管道应保持清洁,定期清除设备、管道内杂物,防止发霉。

(2) 对原材料加工厂或场所的要求企业应有适合保证产品质量的原材料加工厂或场所,通风、温湿度条件应符合有关规范。

(3) 加工车间要求加工车间的设计应能满足从原材料到成品的整个生产过程的要求。车间要求人货分离,根据不同食品的加工要求设置不同的加工段。加工现场必须有安全的照明和通风设施。

(4) 储存仓库要求原材料储存和成品储存应清洁卫生,以确保原材料和成品不变质和不失效。根据不同的食品储存要求(如温度、湿度、储存条件)进行仓库设计。

(5) 更衣室和消毒室要求有单独的更衣室和消毒室,并与车间连接,用于不同清洁度的区域要求。如有必要,设置与更衣室相连的卫生间和淋浴间。这个车间有潜在的污染风险。

3、加工工艺及工艺条件

食品生产过程的设计和加工控制不当,将对食品质量安全产生重大影响。食品从业人员必须科学设计工艺流程,设备、厂房、设施等的设计必须以保证食品生产的安全卫生为前提。

(1) 根据生产过程从原材料到成品的顺序和产品特性,科学划分生产区域。原材料加工、半成品加工加工、工器具清洗消毒、成品包装、成品包装、成品检验、成品储存等不同,分别设置清洁卫生要求区域,防止交叉污染。尤其是成品包装技术要求有严格的卫生非卫生防护措施。

(2) 严格控制加工过程,严防食品污染构成食品加工全过程的每一个关键环节。例如,对清洁度要求不同的区域设置更衣消毒区,工人不得擅自进入其他区域。物流在不同洁净区域运输时,不同分区的过渡运输,取决于转运窗口和输送带。气流方向应从洁净度高的区域流向洁净度低的区域,并与产品的流向相反,防止人流与物流交叉污染,防止原材料与半成品、成品交叉污染。

食品车间

4、检验设备条件

食品生产加工企业应当具备与其生产的产品相适应的质量检验能力和计量检验方法。

企业应当配备与所生产产品相适应的检验设备,包括原材料、半成品和成品的检验设备。此外,企业还应拥有高精度的检测称重设备,测量流量、温度、压力的测量仪器,并定期校准。这些检验设备、测量仪器和设备均包含在工厂设计中。

5、储运条件

(1) 存储要求根据存储产品的不同特点选择合适的存储仓库。根据其温湿度要求配置。仓库要求清洁、定期消毒,必须有防霉、防鼠、防虫设施。

(2) 运输要求配置一定数量的运输工具,将食品保质保量地运到指定地点。运输工具应符合卫生要求,并根据产品特点配备防雨、防尘、冷藏、保温等设施。

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